鄭州鼎力發往山西運城的煤泥烘干生產線,是一套高效協同的設備系統。當濕煤泥進入生產線,螺旋推進式進料口迅速啟動,變徑螺桿精準控制進料量,將煤泥均勻送入滾筒。此時,打散裝置同步運轉,高速旋轉的葉片將結塊煤泥破碎,為后續烘干奠定基礎。
滾筒轉動時,階梯式抄板有序揚起煤泥,使其與熱風爐送來的熱氣流充分接觸。雙回程熱風爐提供穩定熱源,溫度精準控制在適宜范圍,熱效率高達 85% 以上。智能控制系統實時監測滾筒內溫度、濕度,通過內置算法調節熱風溫度和滾筒轉速,讓烘干過程始終處于最佳狀態。
隨著煤泥逐漸干燥,在抄板作用下向出料端移動。出料前,磁選裝置自動清理混入的金屬雜質,保障成品純度。整個過程中,支撐系統的組合式托輪平穩承載滾筒,液壓減震裝置化解運轉沖擊,SKF 軸承配合自動潤滑,確保設備連續穩定運行。
生產線的環保設計貫穿全程,三級除塵系統高效捕捉粉塵,排放濃度遠低于標準。三層防腐處理的設備表面,在運城多粉塵環境中保持良好狀態,減少維護成本。這套生產線各設備協同高效,既保證了烘干質量,又兼顧環保與耐用性,是煤泥處理的理想選擇。