在煤泥烘干機的干燥過程中，要避免溫度不達標，可以遵循以下措施，確保烘干溫度的穩定性和烘干效果：
一、溫度監測與控制
- 使用溫度傳感器和控制系統：通過安裝溫度傳感器和控制系統，實時監測煤泥烘干機內的溫度，并根據煤泥的性質和烘干要求，設定適當的烘干溫度。通常，溫度應設置在能夠有效去除水分而不造成煤泥質量損失的范圍內，例如100℃至200℃之間。
二、喂料量與風煤用量調整
- 喂料量控制：根據烘干機內的實際情況，及時調整喂料量。當燒成溫度變低時，應減少喂料量，減少的幅度依據預測溫度可能降低的幅度來定。
- 風煤用量調整：當燒成溫度變高時，若喂料量已處于較高水平，應首先減少煤的用量，減少的幅度取決于溫度已經增高的程度。同時，根據溫度的變化情況，調整相應的風量，保持烘干機內的溫度穩定。
三、設備檢查與維護
- 檢查加熱器：確保加熱器正常工作，無損壞或不完全損壞的情況。加熱器故障是導致溫度不達標的主要原因之一。
- 檢查溫度傳感器和控制系統：確保溫度傳感器和控制系統正常工作，能夠準確監測和控制烘干機內的溫度。
- 通風系統檢查：確保烘干機的通風系統暢通無阻，以便熱量能夠均勻分布并有效散發。
四、操作規范
- 嚴格按照操作規程進行：遵循廠家提供的操作手冊和規程，確保操作正確無誤。
- 實時監測與調整：在烘干過程中，實時監測溫度和濕度變化，并根據需要進行調整。對于溫度不達標的情況，及時采取措施進行調整。
五、其他注意事項
- 不要隨意提高烘干機溫度：有時為了加快干燥速度，用戶可能會提高烘干機的溫度。然而，過高的溫度可能導致煤泥質量損失或設備損壞。因此，在調整溫度時，應謹慎操作，避免溫度過高。
- 控制出口溫度：煤泥烘干機出口溫度過低可能導致冷凝結現象，影響烘干效果。因此，應將出口溫度控制在一個合適的范圍內，例如80℃至120℃之間。
通過遵循以上措施和注意事項，可以有效避免煤泥烘干機干燥過程中溫度不達標的問題，確保烘干溫度的穩定性和烘干效果。
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