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設備在實際的生產工作中一定要經常的進行診斷，防止突發事件的發生。下面給大家介紹一下如何的使用自己手里的設備，對煤泥干燥設備進行系統的診斷。

　1.振動檢測技術
振動檢測系統可通過對機械振動信號的拾取、放大，顯示振動的峰值，以了解機械的振動狀態。主要設備有測振用傳感器、放大器等。
　　2.音響檢測技術
現代音響檢測技術是通過對聲波的聲速、波長、周期、頻率及聲壓的測量、監測和判斷設備的聲波變化，對設備故障實施診斷。主要設備為噪聲測量儀。

　3.目視—光學測量技術
    對外露結構可采用放大鏡與顯微鏡進行檢測，以觀察零件表面上反差較強的大尺寸缺陷。對于封閉結構內部零件可采用工業用內窺鏡進行觀察、檢測，如對發動機的汽缸壁及汽缸蓋、氣門的檢測。
　　4.射線探傷檢測
    射線探傷有X射線γ射線和中子射線等探測方法。該方法對于探測設備內部立體缺陷具有重要意義。缺點是當裂紋面與射線近于垂直時則難于探測出來。對微小裂紋的探測靈敏度較低。目前在礦山使用較普遍的射線探測方法有照相法、電離檢測法、熒光屏觀察法等。比較先進的方法還有計算機層析照相等。
　　5.超聲波探傷檢測
    超聲波探傷是利用超聲波射入被檢物，由被檢物內部缺陷處反射回來的傷波來判斷缺陷的存在、位置、性質及大小。缺點是檢測時有一定的近場盲區，檢測結果不能記錄。超聲波檢測是用探傷儀進行的。
　　6.磁粉探傷檢測
    磁粉探傷檢測法根據探測磁場中磁跡痕跡，判斷缺陷的實際形態。適用于各種形態的鋼鐵機件，快速發現裂紋、氣孔、夾雜等事故隱患。
　　7.溫度診斷技術
    通過機械設備溫度變化，可以查找機件缺陷和診斷各種由熱應力引起的故障。溫度診斷是以溫度、溫差、溫度場、熱象等熱學參數為檢測對象。檢測儀器主要有溫度計、熱電偶等。
　　8.油液污染度檢測
    在各種油箱、油缸、管路中，固體顆粒狀污染物是造成機件磨損、刮傷、卡死、堵塞的主要原因。椐統計，70%以上的液壓設備故障是由于固體顆粒物污染造成的。所以，油液污染物的測定是預防機件破壞的有效途徑。目前常用的測定方法有稱重法、計數法、光測法、電測法和淤積法等。
　　9.氣體污染監測技術
    在機械設備的故障形成過程中或故障形成后產生的氣體污染是故障判斷的來源之一。通過對這類氣體的監測，可及時發現和避免設備的故障發生。氣體污染監測主要用于電氣故障、發動機故障及空壓機故障的監測，主要儀器有氣體紅外分析儀和氣相色譜儀等。
通過對設備故障的產生原因及現象的分析，使我們對故障的診斷有了明確的目的性。

鄭州市鼎力時刻走在煤泥干燥設備行業的前面，不斷的對設備進行完善，提高設備的科技水平含量。爭取成為煤炭烘干設備行業的龍頭老大。