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1．煤泥烘干設備暫進停爐(壓火停爐)的操作
(1)停止給煤機，待料層溫度降低50℃時，關閉進風門和鼓風機及引風機。操作時動作要快，風門要嚴，因此關閉風機時必須關閉風門。

(2)迅速將風門擋板、看火孔門等關嚴，防止冷風竄人爐膛而加速料層散熱溫度下降過快。壓火期間需控制料層溫度降低的速度。

(3)當壓火時間過長時，燃用煙煤的料層溫度不應低于700℃，燃用無煙煤的料層溫度不應低于800℃，否則須啟動一次煤泥烘干設備，使料層溫度回升，然后再進行壓火。

2．暫時停爐后的啟動運行操作
(1)燃用煙煤時，料層溫度又在700℃以上；燃用無煙煤時，料層溫度又在800℃以上時，可直接啟動運行。

(2)當料層溫度較低，應將料層中溫度低的表層用火耙扒出爐外，留下300～500mm厚的料層，開啟引風機，然后用小風量吹動，并加入適量煙煤屑引火，促使料層溫度升高，同時逐漸增加鼓風量；當達到能使料層全部吹動沸騰的最小風速時，料層溫度又高于800℃時，即可關閉爐門，開動給煤機，過渡到正常運行階段。

(3)若料層溫度保持較高，料層中沒有焦塊，可開啟引風機，再開啟鼓風機，直接將送風量增加到略高于料層全部沸騰的最小風速以上，再開動給煤機，使爐溫迅速升高，逐漸達到正常運行階段。

3．正常的煤泥干燥設備停爐的操作先停止給煤機，繼續鼓風待料層中的煤基本燒完，當料層溫度降到700℃以下時，關閉進水閥門、鼓風機，最后關閉引風機，使爐膛自然冷卻。

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