料層溫度發生波動的主要原因是風量和煤量發生變動，如風、煤配合不當，給煤不均勻，都會使料層溫度發生變化。為使燃燒盡可能迅速和完全，最好將料層的溫度在允許的范圍內盡量提高。在烘干燃燒煤泥時，料層溫度應控制在850～950℃；烘干燃燒無煙煤時，料層溫度應控制在950～1050℃。燃燒煙煤時，當控制風量在“最小風速”運行時，應將料層溫度適當降低，以防止結焦。煙煤著火溫度低，對于煤泥烘干設備的調節和控制就比較方便。

        在燃燒無煙煤和煤矸石時，由于著火溫度高，所需要的燃燒時間又長，因此，若采用增減供煤量來調節爐溫的做法，很難控制爐溫，當爐溫降到800℃以下時，還可能滅火或結焦，故對燃燒無煙煤的鍋爐，主要靠司爐人員仔細認真的操作，密切注視溫度儀表，發現爐溫下降時，應立即加快給煤機轉速l～2分鐘后恢復原來轉速，等待2～3分鐘看爐溫是否上升。若一次不行，可連續進行幾次，但每次調節后都要等待一會兒看爐溫是否上升。一般采用這種方法調節，爐溫通常能很快上升。這樣能夠簡便快捷的調整煤泥烘干設備的溫度的改變，對于物料的整體烘干上是一種很大的改變。