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煤泥干燥設備的優化設計，關鍵是從結構上要充分滿足上述流體力學和熱力學原理，使之達到燃料和氣流均勻混合及充分燃燒且最大限度地節省燃料消耗的目的。爐床面積小，使燃燒的沸騰高度及風壓、風速增加，使得沸騰爐內燃燒的熱渣與煙氣充滿爐膛高度，壁面熱負荷均勻，細渣不粘壁，熱氣流不撞墻而避免形成渦流。此外，為了防止高溫煙氣中的細粉燃料粘附在爐膛上部而形成薄渣，在設計爐墻時，還采用了較大的折焰角和縮口式結構，將擋火墻前后兩面進行同時收縮，以提高爐膛上部空間的熱風流速，使細灰渣迅速滑落到爐膛或灰斗中。由于煤泥干燥設備中沸騰層內受熱面積較集中，傳熱強烈且易于燃燒，因此爐膛內單位容積熱強度高，為了減少熱氣在運動過程中的阻力，在過渡段同時采用過流面積大的平滑結構設計，便于熱風能夠順暢、迅速地進入煤泥烘干機參與熱交換。
通過以上這些對煤泥干燥設備的優化和改革，大大促進了煤泥干燥設備的成長，也提高了設備的硬件的提升，對于今后的發展方向和改善路線是一種完美的促進。
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